因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

電梯減速器檢測涵蓋六大核心項目：1）齒輪嚙合精度檢測：包括齒面接觸斑點分布率（要求≥65%）與齒側(cè)間隙測量（標(biāo)準(zhǔn)值0.08-0.20mm）；2）軸承運行狀態(tài)評估：涉及軸向游隙（≤0.15mm）、徑向跳動量（≤0.05mm）及溫升控制（ΔT≤45K）；3）振動特性分析：重點監(jiān)測空載工況下1/3倍頻程振動速度有效值（≤4.5mm/s）；4）噪聲水平測試：在背景噪聲≤40dB(A)環(huán)境下測量距減速器1m處的聲壓級（≤72dB(A)）；5）潤滑系統(tǒng)效能驗證：包括油液粘度變化率（±15%內(nèi)）、污染度等級（NAS 8級以下）及油膜厚度（≥3μm）；6）傳動效率測定：滿載工況下要求傳動效率≥92%。

檢測范圍

本檢測規(guī)程適用于三類典型減速裝置：1）蝸輪蝸桿式減速器：涵蓋單包絡(luò)與雙包絡(luò)結(jié)構(gòu)型式；2）行星齒輪減速器：包含NGW型與擺線針輪結(jié)構(gòu)；3）斜齒輪減速器：涉及平行軸與直角軸配置方案。適用場景包括：乘客電梯（速度≤6.0m/s）、載貨電梯（載重≤5000kg）、醫(yī)用電梯等特種設(shè)備。同時覆蓋新裝設(shè)備驗收檢測、大修后性能驗證及年度定期檢驗等不同階段。

檢測方法

采用三級遞進式檢測體系：1）靜態(tài)參數(shù)測量：使用激光干涉儀（精度0.001mm）測定齒輪副中心距偏差；通過三坐標(biāo)測量機獲取蝸桿導(dǎo)程角誤差（允差±3'）。2）動態(tài)性能測試：應(yīng)用振動加速度傳感器（頻響范圍5Hz-10kHz）采集時域信號，經(jīng)FFT轉(zhuǎn)換后分析特征頻率分量幅值；采用紅外熱像儀（熱靈敏度0.03℃）連續(xù)監(jiān)測軸承溫度場分布。3）耐久性驗證：執(zhí)行連續(xù)72小時等效壽命試驗（加載125%額定轉(zhuǎn)矩），同步記錄效率衰減曲線與異常振動事件。

檢測儀器

標(biāo)準(zhǔn)配置八類專用設(shè)備：1）齒輪測量中心（如Klingelnberg P65）：用于全參數(shù)齒輪精度分析；2）多通道振動分析系統(tǒng)（如B&K 3053-B-120）：配備ICP加速度傳感器組；3）精密聲級計（如NTi Audio XL2）：符合IEC 61672-1 Class 1標(biāo)準(zhǔn)；4）油液顆粒計數(shù)器（如Parker Kittiwake CM5）：實現(xiàn)ISO 4406清潔度分級；5）紅外熱像儀（如FLIR T865）：具備25μm空間分辨率；6）扭矩轉(zhuǎn)速傳感器（如HBM T40B）：量程覆蓋200-5000Nm；7）激光對中儀（如Prüftechnik Optalign Smart）：軸向偏差測量精度±0.01mm；8）數(shù)字式超聲波測厚儀（如Olympus 38DL PLUS）：分辨率達0.001mm。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件