因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

溫度均勻性：測量蒸柜內(nèi)部不同區(qū)域的溫度分布偏差，確保熱量均勻傳遞。參數(shù)：偏差范圍 ±1.5°C，測試點間距 100mm。

加熱時間：評估從室溫升至工作溫度所需時長，反映設(shè)備熱效率。參數(shù)：標準升溫至 100°C 時間 ≤12分鐘，誤差 ±30秒。

能耗效率：測算單位時間內(nèi)能源消耗，優(yōu)化節(jié)能性能。參數(shù)：能耗系數(shù) ≤0.5 kWh/kg米飯，測試負載 5kg。

安全絕緣電阻：檢測電氣部件絕緣性能，預(yù)防漏電風險。參數(shù)：絕緣電阻值 ≥100 MΩ，電壓測試 1500V。

漏電流監(jiān)測：評估設(shè)備運行時電流泄漏情況，保障用戶安全。參數(shù)：最大漏電流 ≤0.75 mA，測試環(huán)境濕度 60%RH。

蒸汽壓力穩(wěn)定性：測定蒸汽發(fā)生器維持恒定壓力的能力，確保蒸煮效果。參數(shù)：壓力波動 ±0.3 kPa，維持時間 ≥30分鐘。

密封性能：檢查門縫及連接處蒸汽泄漏率，防止能量損失。參數(shù)：泄漏率 ≤1.2 g/min，測試壓力 0.1 MPa。

操作噪音水平：量化設(shè)備運行時的噪音值，提升使用舒適度。參數(shù)：噪音分貝 ≤58 dB(A)，測量距離 1m。

材料耐高溫性：測試不銹鋼及塑料部件在高溫下的變形抗性。參數(shù)：變形度 ≤1.8%，溫度 150°C 持續(xù) 2小時。

定時器精度：驗證預(yù)設(shè)定時與實際運行時間的偏差。參數(shù)：時間偏差 ±1.5秒，測試次數(shù) 10次。

控制精度：評估溫控系統(tǒng)響應(yīng)速度及設(shè)定值穩(wěn)定性。參數(shù)：設(shè)定偏差 ±1.0°C，響應(yīng)時間 ≤15秒。

耐腐蝕性測評：模擬實際使用環(huán)境，檢測材料抗腐蝕能力。參數(shù)：鹽霧測試 48小時后腐蝕等級 ≤2級。

表面溫度安全閾值：測量外殼表面溫度，防止燙傷風險。參數(shù)：接觸溫度 ≤45°C，環(huán)境溫度 25°C。

水循環(huán)效率：分析進水與蒸汽回收系統(tǒng)的效率。參數(shù)：水利用率 ≥95%，循環(huán)流量 2L/min。

門鎖機構(gòu)強度：測試門鎖抗壓及開合耐久性。參數(shù)：開合壽命 ≥10000次，負載 10kg。

保溫性能：評估設(shè)備停機后的溫度維持能力。參數(shù)：降溫速率 ≤0.5°C/min，初始溫度 100°C。

電氣接地連續(xù)性：驗證接地系統(tǒng)完整性，確保安全防護。參數(shù)：接地電阻 ≤0.1Ω，測試電流 25A。

檢測范圍

商用餐飲設(shè)備蒸飯柜：大型集中式蒸煮設(shè)備，用于餐廳、食堂等，需重點檢測高負載下的穩(wěn)定性和安全性。

家用小型蒸飯柜：緊湊型設(shè)計適用于家庭廚房，側(cè)重能效和操作便捷性檢測。

不銹鋼內(nèi)膽材料：常見于蒸柜主體，檢測其耐高溫、抗腐蝕及衛(wèi)生性能。

電子溫控系統(tǒng)：集成溫度傳感器和控制器，評估精度及故障響應(yīng)能力。

蒸汽發(fā)生器組件：核心加熱部件，測試蒸汽輸出壓力和控制穩(wěn)定性。

安全防護裝置：包括漏電保護器和門鎖，驗證其在異常情況下的自動切斷功能。

隔熱保溫層：使用發(fā)泡材料或陶瓷纖維，檢測熱損失率和防火性能。

用戶控制面板：涉及按鍵、顯示屏界面，評估耐久性和誤操作防護。

水管及閥門系統(tǒng)：進水與排水組件，測試密封性及水流控制準確性。

門封密封條：橡膠或硅膠材質(zhì)，檢查長期使用下的老化與密封效果。

支架結(jié)構(gòu)件：支撐蒸柜的金屬框架，檢測承重強度和抗振動性。

電氣連接線纜：電源輸入部分，驗證絕緣等級和電流承載能力。

蒸汽回收裝置：環(huán)保型設(shè)計，分析蒸汽冷凝再利用效率。

定時功能模塊：應(yīng)用于預(yù)設(shè)蒸煮程序，檢測時間設(shè)定精度。

外殼防護涂層：表面處理層，評估耐磨、防銹及易清潔特性。

濕度控制系統(tǒng)：部分高端蒸柜配備，測試濕度調(diào)節(jié)精度和響應(yīng)速度。

檢測標準

依據(jù) GB 4706.1-2005 家用和類似用途電器安全通用要求，進行電氣安全檢測。

采用 GB 4706.19-2008 家用和類似用途電器安全 液體加熱器特殊要求，針對蒸汽加熱部件。

參考 GB/T 23132-2008 家用電器噪聲測試方法，量化操作噪音水平。

遵循 ISO 60335-2-15 國際標準 家用和類似用途電器安全 液體加熱器特殊要求，評估全球兼容性。

依據(jù) ASTM F963-17 消費者安全規(guī)范 玩具安全，部分引用于材料毒性測試。

采用 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜劃格試驗，檢測外殼涂層附著力。

參考 ISO 3744 聲學 噪聲源聲功率級的測定 工程法，優(yōu)化噪音評估。

依據(jù) GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗，進行材料耐腐蝕測試。

采用 IEC 60335-2-15 國際電工委員會標準 家用電器安全 液體加熱器。

參考 GB/T 17626.2-2018 電磁兼容試驗和測量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗，確保電氣穩(wěn)定性。

依據(jù) ISO 9001 質(zhì)量管理體系，指導整體檢測流程一致性。

采用 GB/T 2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 鹽霧試驗方法，擴展腐蝕測試范圍。

參考 ASTM E96/E96M 材料水蒸氣透過率標準測試方法，評估密封性能。

依據(jù) GB/T 5169.11-2006 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 灼熱絲試驗方法，測試材料防火性。

采用 ISO 3746 聲學 噪聲源聲功率級的測定 簡易法，簡化噪音檢測。

檢測儀器

溫度數(shù)據(jù)記錄儀：配備多點傳感器，實時監(jiān)測蒸柜內(nèi)部溫度分布和波動。

絕緣電阻測試儀：施加高電壓檢測電氣絕緣性能，識別潛在漏電風險。

功率分析儀：精確測量能耗效率，計算設(shè)備運行時的電流、電壓及功率因數(shù)。

聲級計：量化操作噪音水平，提供分貝值數(shù)據(jù)用于評估用戶舒適度。

壓力表：監(jiān)測蒸汽發(fā)生器壓力穩(wěn)定性，記錄波動范圍以優(yōu)化控制精度。

鹽霧試驗箱：模擬腐蝕環(huán)境，測試材料耐銹蝕及老化性能。

泄漏檢測儀：量化蒸汽密封泄漏率，確保能量效率和安全防護。

萬能材料試驗機：評估門鎖機構(gòu)強度及部件抗壓變形能力。

濕度傳感器：與溫度記錄儀集成，分析濕度控制系統(tǒng)響應(yīng)精度。

耐久性測試臺：模擬門開合動作，驗證機構(gòu)壽命和可靠性。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件