因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

尺寸精度檢測：測量蝶形螺母方翼的翼寬、高度及厚度公差，確保符合±0.02mm精度范圍。

硬度測試：采用洛氏硬度標(biāo)尺，評估材料表面硬度，測試范圍HRC20-60，精度±1HRC。

表面粗糙度檢測：測量翼部表面Ra值，確?？刂圃?.4-1.6μm范圍內(nèi)，避免磨損缺陷。

螺紋精度驗證：檢查內(nèi)螺紋或外螺紋的螺距和牙型，公差±0.01mm，保證組裝兼容性。

扭矩性能測試：評估最大擰緊扭矩，測試范圍5-50N·m，精度±0.5N·m，防止松動失效。

抗拉強度檢測：測定材料極限抗拉強度，范圍300-1000MPa，精度±5MPa，確保承載能力。

耐腐蝕性評估：通過鹽霧試驗，檢測72小時后的腐蝕等級，評級標(biāo)準(zhǔn)ISO9227。

疲勞壽命測試：模擬循環(huán)加載，評估10^6次循環(huán)下的斷裂點，精度±5%循環(huán)次數(shù)。

組裝功能驗證：測試螺母與螺栓的配合度，檢測間隙≤0.05mm，確?？焖侔惭b性能。

尺寸公差符合性：全面核查幾何尺寸，包括角度公差±0.5°，覆蓋所有翼部特征。

材料成分分析：檢測合金元素含量，如碳鋼中的C含量0.15-0.25%，精度±0.01%.

翼部對稱性評估：測量兩側(cè)翼的平衡度，偏差≤0.1mm，防止偏載風(fēng)險。

表面涂層厚度：評估鍍鋅或涂層均勻性，范圍5-20μm，精度±0.5μm.

檢測范圍

工業(yè)機械緊固件：包括自動化設(shè)備中的蝶形螺母，用于高負(fù)載連接場景。

汽車零部件應(yīng)用：涉及發(fā)動機支架和底盤緊固，確保振動環(huán)境下的可靠性。

航空航天緊固系統(tǒng)：用于飛機結(jié)構(gòu)件，要求輕量化高強度性能。

建筑結(jié)構(gòu)連接：在橋梁和鋼架中提供快速拆卸功能，適應(yīng)戶外環(huán)境。

電子產(chǎn)品組裝：小型蝶形螺母用于電路板固定，需精密尺寸控制。

不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)品：耐腐蝕蝶形螺母，適用于化工和食品加工設(shè)備。

碳鋼材質(zhì)緊固件：通用型螺母，用于重工業(yè)機械的常規(guī)連接。

黃銅材質(zhì)組件：導(dǎo)電性要求高的電子設(shè)備應(yīng)用，如接地系統(tǒng)。

塑料尼龍材質(zhì)：輕負(fù)載場景如家電外殼，強調(diào)絕緣和減重。

重型設(shè)備應(yīng)用：涉及工程機械的液壓系統(tǒng)，需高扭矩性能。

醫(yī)療設(shè)備組件：用于可調(diào)節(jié)夾具，要求無菌和光滑表面。

海洋工程緊固：耐鹽霧腐蝕的船舶部件，延長使用壽命。

能源設(shè)備連接：如風(fēng)電塔筒螺栓系統(tǒng)，適應(yīng)極端溫度變化。

鐵路運輸系統(tǒng)：軌道固定件，確保高頻振動下的穩(wěn)定性。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASTMF594：規(guī)范蝶形螺母尺寸公差和材料要求。

ISO7042：國際標(biāo)準(zhǔn)定義方翼螺紋精度和性能測試。

GB/T6170：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定螺母通用技術(shù)條件。

ISO4759：緊固件公差國際標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋尺寸偏差。

GB/T70.1：內(nèi)六角螺釘相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，適用于組裝測試。

ASTME18：材料硬度測試方法標(biāo)準(zhǔn)。

ISO9227：鹽霧腐蝕試驗國際規(guī)范。

GB/T228.1：金屬材料拉伸試驗國家標(biāo)準(zhǔn)。

ISO898-1：機械性能國際標(biāo)準(zhǔn)，涉及抗拉和扭矩。

GB/T10125：人工氣氛腐蝕試驗標(biāo)準(zhǔn)。

ISO3269：緊固件驗收檢查國際指南。

GB/T3098.1：螺栓和螺釘機械性能標(biāo)準(zhǔn)。

檢測儀器

數(shù)字卡尺：測量翼寬和高度尺寸，精度±0.01mm，確保公差符合性。

洛氏硬度計：評估材料表面硬度，支持HRC標(biāo)尺，功能為檢測耐磨性。

扭矩測試儀：施加可控扭矩，范圍1-100N·m，用于驗證擰緊性能。

表面粗糙度儀：掃描翼部表面，Ra值測量精度±0.1μm，評估加工質(zhì)量。

萬能材料試驗機：進行抗拉和疲勞測試，力值范圍0-50kN，確保強度達標(biāo)。

鹽霧試驗箱：模擬腐蝕環(huán)境，溫控精度±2°C，用于耐腐蝕性評估。

光學(xué)顯微鏡：放大倍數(shù)100-500X，檢查螺紋細(xì)節(jié)和缺陷。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件