因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

齒輪精度檢測：測量齒輪的模數(shù)、壓力角、齒形誤差等參數(shù)，確保傳動平穩(wěn)和準確，防止因誤差導(dǎo)致計時偏差或噪音。

發(fā)條彈性測試：評估發(fā)條在加載和卸載過程中的彈性恢復(fù)能力，檢測其是否發(fā)生永久變形，影響動力輸出穩(wěn)定性。

游絲頻率校準：檢測游絲的振動頻率和等時性，調(diào)整以確保振蕩周期準確，直接關(guān)系到計時器的走時精度。

軸承磨損測試：模擬運行條件測量軸承的磨損量和潤滑性能，評估使用壽命和摩擦系數(shù)，防止過早失效。

螺絲扭矩測試：測量螺絲緊固時的扭矩值和耐受性，確保組裝牢固性和可靠性，避免松動導(dǎo)致功能故障。

表面粗糙度檢測：使用輪廓儀測量零部件表面粗糙度，評估摩擦和磨損特性，影響運動順暢度和耐久性。

材料硬度測試：通過硬度計檢測材料洛氏或維氏硬度值，確保耐磨性和抗變形能力，符合設(shè)計規(guī)范。

尺寸公差驗證：使用精密量具檢查零部件尺寸是否符合設(shè)計公差要求，防止裝配干涉或功能異常。

耐腐蝕性測試：暴露零部件于腐蝕環(huán)境評估抗腐蝕能力，確保長期使用中的材料穩(wěn)定性。

組裝間隙檢測：測量零部件之間的間隙和配合度，確保運動順暢無卡滯，影響計時準確性。

檢測范圍

手表機芯齒輪：精密傳動部件用于計時儀器，需高精度檢測以確保走時準確和低噪音運行。

鐘表發(fā)條：動力來源組件，檢測其彈性極限和疲勞強度，保障持續(xù)動力輸出。

游絲擺輪系統(tǒng)：核心振蕩器部件，檢測頻率穩(wěn)定性和抗磁性能，影響計時精度。

軸承和軸套：支撐旋轉(zhuǎn)運動的零部件，檢測磨損耐久性和潤滑效果，確保平滑運行。

螺絲和緊固件：用于機械組裝的連接件，檢測螺紋質(zhì)量和扭矩耐受性，防止松動。

表殼和表盤：外觀和保護部件，檢測表面處理耐刮擦性和抗腐蝕性。

彈簧元件：如簧片或彈片，檢測彈性和疲勞壽命，確保功能可靠性。

精密軸類零件：如軸桿或心軸，檢測直線度和圓度誤差，影響旋轉(zhuǎn)精度。

電子計時器電路板：雖涉及電子部件，但檢測連接可靠性和機械接口穩(wěn)定性。

裝飾性零部件：如雕刻或鍍層部件，檢測表面完整性和耐久性，符合美學(xué)要求。

檢測標準

ASTME18-2020：金屬材料洛氏硬度標準測試方法，用于評估零部件材料硬度以確保耐磨性。

ISO1302:2016：幾何產(chǎn)品規(guī)范表面紋理輪廓方法標準，指導(dǎo)表面粗糙度檢測和評估。

GB/T1800.1-2009：極限與配合基礎(chǔ)標準，規(guī)范尺寸公差和偏差的檢測要求。

ISO286-1:2010：線性尺寸公差I(lǐng)SO代碼系統(tǒng)，用于零部件尺寸精度驗證。

ASTMB117-2019：鹽霧測試標準實踐，評估零部件耐腐蝕性能和材料穩(wěn)定性。

GB/T10125-2012：人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗標準，用于模擬環(huán)境腐蝕檢測。

ISO3766:2011：彈簧元件測試標準，規(guī)范彈性and疲勞性能檢測方法。

ASTMF606-2021：緊固件機械性能測試標準，用于螺絲扭矩和強度評估。

檢測儀器

三坐標測量機：高精度幾何尺寸測量設(shè)備，用于檢測零部件三維形狀和位置誤差，確保尺寸公差符合標準。

光學(xué)顯微鏡：放大觀察儀器，用于檢測表面缺陷如微裂紋或劃痕，評估質(zhì)量控制。

硬度計：材料硬度測量設(shè)備，如洛氏硬度計，用于評估零部件耐磨性和材料性能。

疲勞試驗機：模擬反復(fù)加載設(shè)備，測試發(fā)條等零部件的疲勞壽命和耐久性。

扭矩測試儀：測量扭矩值的儀器，用于檢測螺絲和緊固件的組裝質(zhì)量和耐受性。

表面輪廓儀：表面粗糙度測量設(shè)備，評估零部件表面紋理和摩擦特性。

頻率計數(shù)器：振動頻率檢測儀器，用于校準游絲振蕩頻率以確保計時精度

檢測報告作用

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關(guān)部門提供科學(xué)、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學(xué)論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性高;工業(yè)問題診斷：較約定時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。