因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓水堆燃料棒(以下簡(jiǎn)稱“燃料棒”)密封性能氮質(zhì)譜檢漏的方法以及檢測(cè)結(jié)果的計(jì)算和判定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃料棒的密封性能檢測(cè)，檢測(cè)泄漏率的范圍為 1×10-1Pa·m'/s~1×10-'Pa·m'/s壓水堆控制棒、可燃毒物棒、中子源棒等的氦質(zhì)譜檢漏也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 4844.2純氦

GB/T 8979純氮、高純氮和超純氮

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

直接檢漏法 direct helium leak testing

利用燃料棒制造時(shí)所充氮?dú)庾鳛槭韭怏w進(jìn)行密封性能檢測(cè)的方法。

3.2

背壓檢漏法 immersed helium leak testing

燃料棒置于真空容器內(nèi)，充入一定壓力的氮?dú)?，使氦氣從燃料棒漏孔或縫隙處進(jìn)入內(nèi)部后，再進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏的方法。

3.3

最長(zhǎng)泄漏時(shí)間 the maximum time of leaking

當(dāng)燃料棒漏焊或包殼管和端塞存在穿透性缺陷時(shí)，自充氦密封焊接起到氦質(zhì)譜檢漏儀能探測(cè)到的泄漏率判廢值止所經(jīng)歷的時(shí)間。最長(zhǎng)泄漏時(shí)間按附錄A確定.

4 方法提要

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)質(zhì)譜分析技術(shù)原理，采用氮質(zhì)譜檢漏儀、檢測(cè)裝置及真空系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)漏孔等，對(duì)燃料棒的密封性能進(jìn)行檢漏。根據(jù)燃料棒設(shè)計(jì)技術(shù)條件對(duì)密封性能規(guī)定的允許漏率和檢漏系統(tǒng)的測(cè)量偏差,按附錄B來(lái)確定燃料棒泄漏率判廢值。當(dāng)泄漏率小于判廢值時(shí)燃料棒密封性能為合格;否則為不合格。

5 材料與設(shè)備

5.1 氮?dú)?，GB/T 4844.2，合格品。

5.2 工業(yè)液氮。

5.3 工業(yè)氮?dú)?，GB/T 8979.

5.4 氫質(zhì)譜檢漏儀，靈敏度優(yōu)于1×10-11 Pa.m'/s.

5.5 標(biāo)準(zhǔn)漏孔,采用帶氮室的石英薄膜滲氮型系列標(biāo)準(zhǔn)漏孔,漏率范圍在燃料棒技術(shù)條件允許的漏率

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T 11813-2008

發(fā)布日期：2008年07月02日

實(shí)施日期：2009年04月01日

廢止日期：無(wú)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)：F48

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)：27.120

發(fā)布單位：CN-GB

引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4844.2 GB/T 8979

被代替標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 11813-1996

適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓水堆燃料棒(以下簡(jiǎn)稱“燃料棒”)密封性能氦質(zhì)譜檢漏的方法以及檢測(cè)結(jié)果的計(jì)算和判定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃料棒的密封性能檢測(cè)，檢測(cè)泄漏率范圍為1×10-11Pa•m3/s～1×10-7Pa•m3/s。 壓水堆控制棒、可燃毒物棒、中子源棒等的氦質(zhì)譜檢漏也可以參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。