因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

外觀腐蝕形態(tài)檢查：通過目視或光學(xué)設(shè)備觀察罐體表面腐蝕產(chǎn)物的分布、顏色與形態(tài)特征，用于初步判斷腐蝕類型（如點蝕、均勻腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂）及其嚴(yán)重程度。

壁厚減薄量測量：使用非接觸或接觸式測厚設(shè)備檢測罐體金屬基體的剩余厚度，計算因腐蝕導(dǎo)致的材料損失量，評估承壓能力與結(jié)構(gòu)安全性。

涂層附著力測試：采用劃格法或拉拔法測定防護(hù)涂層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度，判斷涂層是否因腐蝕或老化而失效。

點蝕深度與密度分析：利用微觀測量工具或三維掃描技術(shù)統(tǒng)計點蝕坑的深度、直徑及分布密度，量化局部腐蝕的集中程度。

電化學(xué)腐蝕電位測量：通過參比電極測量罐體在電解質(zhì)環(huán)境中的開路電位，評估材料的腐蝕傾向及陰極保護(hù)系統(tǒng)的有效性。

腐蝕產(chǎn)物成分分析：采用光譜或色譜技術(shù)分析腐蝕產(chǎn)物的化學(xué)組成，確定腐蝕發(fā)生的機(jī)理（如氯離子侵蝕、硫化物腐蝕）。

殘余應(yīng)力檢測：使用X射線衍射或應(yīng)變片法測量腐蝕區(qū)域周邊的殘余應(yīng)力分布，分析應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險。

內(nèi)部腐蝕映射掃描：通過內(nèi)窺鏡或遠(yuǎn)程成像系統(tǒng)對罐體內(nèi)壁進(jìn)行全區(qū)域掃描，識別隱蔽部位的腐蝕缺陷。

腐蝕速率計算：結(jié)合長期監(jiān)測數(shù)據(jù)與腐蝕動力學(xué)模型，計算單位時間內(nèi)罐體材料的腐蝕深度，預(yù)測剩余使用壽命。

焊縫腐蝕專項檢測：針對焊接熱影響區(qū)及焊縫本體進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)與腐蝕形態(tài)分析，評估異種材料間的電偶腐蝕敏感性。

檢測范圍

食品包裝用鍍錫鐵罐：用于罐頭食品密封包裝的鍍錫鋼制容器，需檢測錫層完整性及基體鐵在酸性內(nèi)容物中的腐蝕行為。

化工原料存儲鋼罐：承裝酸、堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)品的碳鋼或不銹鋼罐體，需評估材料在腐蝕性介質(zhì)中的耐蝕性與應(yīng)力腐蝕傾向。

油氣運(yùn)輸管道罐：用于液態(tài)或氣態(tài)能源運(yùn)輸?shù)拇笮徒饘俟摅w，需檢測內(nèi)壁涂層失效、硫化物應(yīng)力腐蝕及外壁土壤腐蝕情況。

啤酒飲料鋁罐：鋁合金制成的飲料包裝容器，需檢測內(nèi)涂層針孔缺陷及基體在碳酸飲料環(huán)境中的點蝕敏感性。

核電站壓力容器：核反應(yīng)堆中承受高溫高壓的合金鋼容器，需監(jiān)測輻照促進(jìn)應(yīng)力腐蝕開裂及壁厚減薄現(xiàn)象。

海上平臺儲油罐：海洋環(huán)境中使用的碳鋼或雙相不銹鋼儲罐，需評估海洋大氣、飛濺區(qū)及微生物腐蝕的綜合影響。

汽車燃油系統(tǒng)金屬罐：車輛燃油存儲與輸送系統(tǒng)的鋼制或鋁制罐體，需檢測乙醇燃料引起的電化學(xué)腐蝕及涂層起泡問題。

航空航天推進(jìn)劑儲罐：運(yùn)載火箭或航天器中儲存氧化劑、燃料的鈦合金或鋁合金容器，需檢測應(yīng)力腐蝕與晶間腐蝕缺陷。

地下儲水鋼罐：埋地式飲用水或消防水存儲碳鋼罐體，需檢測土壤腐蝕、雜散電流干擾及陰極保護(hù)有效性。

醫(yī)用氣體高壓儲罐：儲存醫(yī)用氧氣、氮氣的不銹鋼或鋁合金高壓容器，需評估疲勞腐蝕與內(nèi)部潔凈度對腐蝕的促進(jìn)作用。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASTM G46-1994《點蝕的檢查和評估標(biāo)準(zhǔn)指南》：提供金屬材料點蝕形貌特征分類、測量方法及嚴(yán)重程度評估的標(biāo)準(zhǔn)化流程，適用于罐體局部腐蝕缺陷分析。

ASTM B117-2019《鹽霧噴霧設(shè)備操作的標(biāo)準(zhǔn)實踐》：規(guī)定中性鹽霧試驗的設(shè)備要求、試樣制備與試驗條件，用于模擬海洋大氣環(huán)境對罐體涂層的加速腐蝕測試。

ISO 9223-2012《金屬與合金的腐蝕 大氣腐蝕性》：基于環(huán)境因素分類大氣腐蝕性等級，為罐體在不同戶外環(huán)境中的腐蝕速率預(yù)測提供依據(jù)。

ISO 11844-1-2020《室內(nèi)大氣腐蝕 第1部分：室內(nèi)環(huán)境腐蝕性評估》：規(guī)定密閉空間內(nèi)溫度、濕度及污染物濃度對金屬罐體腐蝕性的影響評估方法。

GB/T 18590-2001《金屬和合金的腐蝕 點蝕評定方法》：明確點蝕深度、密度及失重測量的試驗方法與數(shù)據(jù)處理規(guī)則，適用于罐體局部腐蝕定量分析。

GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》：規(guī)范中性鹽霧、乙酸鹽霧及銅加速乙酸鹽霧試驗方法，用于罐體涂層或金屬基體的加速腐蝕性能對比。

GB/T 19292.1-2018《金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 第1部分：分類》：基于二氧化硫、氯化物沉積率及濕度數(shù)據(jù)對大氣環(huán)境腐蝕性分級，指導(dǎo)罐體材料選型與防護(hù)設(shè)計。

檢測儀器

超聲波測厚儀：利用高頻聲波測量金屬罐體壁厚的便攜式設(shè)備，通過聲波在材料中的傳播時間計算剩余厚度，用于腐蝕減薄量化評估。

電化學(xué)工作站：具備恒電位儀與頻率響應(yīng)分析功能的精密儀器，通過極化曲線與電化學(xué)阻抗譜測量罐體材料的腐蝕電流與涂層阻抗值。

三維光學(xué)顯微鏡：采用非接觸式白光干涉原理測量表面形貌的成像系統(tǒng)，可獲取點蝕坑深度、寬度及體積的微米級三維數(shù)據(jù)。

鹽霧試驗箱：模擬海洋或工業(yè)大氣環(huán)境的密閉試驗設(shè)備，通過噴射氯化鈉溶液形成腐蝕環(huán)境，用于加速評估罐體涂層或基體的耐蝕性能。

X射線衍射應(yīng)力分析儀：基于X射線衍射原理測量材料表面殘余應(yīng)力的無損檢測設(shè)備，用于分析腐蝕區(qū)域周邊應(yīng)力集中對裂紋擴(kuò)展的促進(jìn)作用。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件